01施工的色差問題

問題原因：

① 墻體跟色卡，由于底材不同，施工人員噴涂手法不同，施工環(huán)境、氣壓控制大小，噴出來的彩點會有細微的差別。

② 不是同一時間噴涂，材料不是同一批次，施工人員不是同一個人等，都有可能造成色差。

處理方法：

① 要有合格的基層，噴涂時盡量對照色卡或者樣板效果噴涂，同一工地同一面墻，盡量同一個師傅噴完，噴槍的調(diào)整參照噴槍的使用方法。

② 不同批次的材料，盡量不要用在同一面墻上，或者不同批次混合均勻用；選擇適宜的天氣條件噴涂。

02 起皮、空鼓、脫落的原因

問題原因：

① 邊角封閉沒做好，滲水到漆膜底層。

② 找平底材不達標，表面有油污。

③ 一次性噴涂過厚，第一遍沒干透就噴第二遍，施工時間過快。

處理方法：

① 封閉底漆一定要噴涂到位、均勻。

② 施工前基層要處理粉層油污，空鼓粉化的問題。

③ 修補的膩子層需要保養(yǎng)達標才能做底漆，以便基材更好的釋放和增加硬度。

03 墻面泛堿、吐堿、結(jié)霜的成因

問題原因：

建材中的堿性物質(zhì)遇水會釋放到物體表面，這些析出的堿性物質(zhì)越積越多，就會頂起涂料漆膜，導(dǎo)致漆膜起皮、開裂、脫落。

處理方法：

① 做好的墻體要有足夠的干燥時間，夏季14天，冬季28天以上，墻體含水量小于10，PH值堿性小于10。

② 酸洗基層,配置5%~10%的草酸溶液(用60℃溫水調(diào)配)，將草酸溶液滾涂到墻面上，對墻體堿性進行充分中和。

③ 清水保養(yǎng)，用清水自上而下將墻面沖洗，讓水泥完全反應(yīng)，增加基層強度達到施工標準。

④ 施工用外墻專用抗裂砂漿，有效防潮、防霉、抗菌。

⑤ 做好抗堿封閉底漆，增強對基材的封固保護。

04 墻體漆膜脫落

問題原因1

墻體用純水泥(黑水泥或白水泥)批刮，因水泥硬度較高，完全干后表面光滑防水導(dǎo)致封閉底漆難以滲透，如遇有分割線起皮或者陰陽角漆膜接頭縫隙處，水分滲入基材中，無法蒸發(fā)出來，容易掉漆或者起泡脫皮。

處理方法：

使用外墻專用膩子打底找平，等九成干后打磨平整，再噴水保養(yǎng)，待徹底干后方能施工。

問題原因2

膩子粉粘結(jié)強度差，硬度差，或者使用老粉、雙飛粉、內(nèi)墻膩子粉等做外墻，整體基層松軟，表面容易粉化，無法抗拒漆膜張力，施工后分割線和漆膜都容易脫皮。

處理方法：

用專用外墻抗裂砂漿，做好噴水保養(yǎng)，等基材完全干透再施工。

05 漆層起泡

問題原因：

底漆沒干透施工中涂，中涂沒干透施工彩點，施工彩點時遇雨水天氣，用不同廠家不配套的底漆、中涂、彩點施工等等因素都會造成漆層氣泡。

處理方法：

① 每一道工序都要等前一道工序干透后，才能施工下一道工序。

② 遇陰雨天氣不要施工，選用廠家配套的底漆、中涂和面漆施工，不同廠家的原材料，配方、體系等不一樣，避免因材料不配套導(dǎo)致起泡問題。

06 分割線掉漆、起皮

問題原因：

① 找平層疏松或者打磨的粉塵沒處理干凈；

② 封閉底漆沒做到位；

③ 用不配套的黑色線條漆；如油性黑漆，因水性和油性是不相融，油性漆干透較慢，和水性的混用導(dǎo)致附著力差。

處理方法：

確?？沽焉皾{達標、硬度夠，打磨后用水清理掉表面的粉塵待干后施工。封閉底漆要做到位不能漏涂。用配套的黑色線條漆施工。

07 墻體發(fā)花

問題原因：

1、未做封閉底漆，墻體吸水不均勻，導(dǎo)致噴涂或輥涂底色漆時顏色整體不均勻。

2、噴涂多彩漆時不均勻，彩點疏密度不均勻。

3、多彩漆多人同時施工，噴槍氣壓不統(tǒng)一，導(dǎo)致整體效果不統(tǒng)一。

4、罩面時噴涂或輥涂厚薄不均。

解決方法：

1、按施工要求做，噴涂或輥涂均勻，施工時由一個人統(tǒng)一壓力調(diào)好噴槍，正式施工前統(tǒng)一施工要求效果。

2、同一面墻需用同一批次的材料。如果確實需用第二批材料，需做過渡（第一批與第二批混合使用）。

08 抗裂砂漿問題及解析

1、批刮時，刮刀刮平，第一遍完全干燥后再批第二道，一般3－4小時（晴天），如第一道不干就施工，容易造成表面起泡、開裂、不平整等問題，在5度以下施工，容易造成墻面開裂等問題。

2、基層水泥養(yǎng)護期未過，堿性太大，導(dǎo)致抗裂砂漿在養(yǎng)護期堿性偏高，干燥后留有起泡痕跡。如果是基層墻體太干，披刮時速度過快，導(dǎo)致抗裂砂漿壓住空氣產(chǎn)生氣鼓，重復(fù)披刮數(shù)次即可解決。

3、如果抗裂砂漿的膠粉和纖維素的含量過低，容易造成脫粉，同時也達不到理想的硬度和強度，對后面涂料層的影響巨大。